在散热风扇使用中，针对电机部位进行防水处理通常使用真空镀膜和灌胶工艺，灌胶工艺防水等级可达最高ip68级别，防水灌胶工艺又分为马达带框一起灌AB胶、单独直接用模杯灌AB胶、BMC工艺灌胶和全自动低压真空下灌胶

一、散热风扇带框灌胶的工艺说明

1、成型工艺的限制，铜中管包塑在胶壳上，在8公分一些的机种很难实行，包射铜管的结构强度偏低。

2、这种灌胶工艺采用的常温下灌胶，每家马达生产商使用的胶水各有不同价格差异也比较大。此类的胶水是环氧树脂类，导热性能不够好，固化时候胶水应力也比较大。

3、带框灌胶工艺的劣势风扇的马达，马达的寿命变短。效率很难提高，风扇转速受到限制，风扇马达温升高，热量很难排出，只能通过铜中管导热出来。

4、灌胶工艺短板：此种灌胶工艺很难将胶水中的空气排出，造成灌胶壳里面马达有气泡，胶水充填马达不足，有缺胶现象。

二、散热风扇单独模杯灌胶工艺说明

1、采用的是AB胶水混合后，倒入在放有马达的胶杯里面，这种灌胶的原理是与带框灌胶的性质一样，灌胶的时候胶水要提前抽真空，而且要混合均匀，如果没有做到抽干净空气或者混合充分的话，灌胶后的马达容易出现气泡，胶水的流动性不好也容易造成灌胶不足没有包住马达造成不良。

2、这种灌胶采用的AB胶水材质固化后应力很大，结构强度高，遇到高低温时候，非常容易开裂的现象。

3、胶水的导热效果不好，灌胶后的马达温升要比灌胶之前要高出10多度的温升，减短了风扇的使用寿命

4、单独灌胶的优势：灌胶成本低，效率快

三、散热风扇BMC工艺说明

1、BMC灌胶工艺：是通过注塑机将BMC料通过高温的注塑方式将马达包射包住。

2、温度要求。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃工作。

3、注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故注射压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。

包射出来的成品，BMC料内部应力很大强度很高，PCB板会有翘曲现象，会有开裂之分险。

4、BMC料难存储，要低温环境，管控不好容易失效变质固化。

BMC工艺的弊端

1、马达组品是有含有PCBA，PCBA上的贴片电容电阻耐温一般都是在105℃因为BMC的工艺是在135度以上成型的，对元件的损伤的隐患存在，风扇在长时间的工作可靠性难以保证。

2,做大电流的风扇一般需要用电解电容，BMC工艺在高温，高压下成型对电容有很大的影响，造成电容的电解液流失。电容鼓包等严重的缩短风扇运转的寿命。

3.线圈马达的漆包线是耐温135----155度级。在BMC工艺下造成马达的线表面的聚酯保护层损伤，风扇在长时间的运转下有匝间短路风险甚至出现大电流的烧毁设备之风险。

4.BMC工艺高温对引线耐温有要求，模具设计的分模线在引线处，所以出线口处容易渗水造成风扇不良。

5.工艺制程难管控，制程中不良率偏高BMC

BMC工艺的优势

1、材料成本低，工艺简单加工费低

四、全自动低压真空灌胶工艺

1、采用全自动灌胶机器，采用的胶水是进口材料，导热系数很好。灌胶后的马达胶水表面有微弹的状态，可以满足马达在高温高湿下长时间的工作。

2、马达灌胶在真空的环境中，胶水是分别进入泵体通过混合泵混合均匀充分。灌胶后马达表面没有气泡，没有凹凸不平现象。

3、自动灌胶机在常温环境下工作，低压充填马达组立，对马达的电子元件不会有损伤，可靠性高。

4、此种灌胶工艺方式已经被很多大公司认可，并且已经在大量的出货。东兴岳的9238风扇、12038风扇、17251风扇以及20060风扇，在客户要求防水等级ip68时都采用的这种灌胶方式，且与东兴岳合作的所有采用此灌胶工艺风扇的合作厂家，均表示很满意

5、此种灌胶方式的风扇供应华为后，其内部做双85测试已经超过3000小时，AVC内部已经超过5000小时的运转，可靠性极高。

全自动低压灌胶的工艺劣势：

1、灌胶的胶水成本偏高

2、全自动灌胶针对每一款灌胶的马达要做专用的治具。